近日，省經信廳公示了2025年湖北省數(shù)字孿生工廠和無人工廠名單，我市奧瑞金包裝公司獲評數(shù)字孿生工廠，黃鶴樓酒業(yè)、華源包裝公司獲評無人工廠。此次獲評的3家企業(yè)在自動化裝備應用、工業(yè)互聯(lián)網集成、數(shù)據(jù)驅動決策等方面均達到了行業(yè)領先水平，為全市工業(yè)企業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉型樹立了可借鑒、可推廣的示范標桿。

奧瑞金包裝：數(shù)字孿生讓“虛擬仿真”賦能實體生產

作為包裝印刷行業(yè)省級數(shù)字孿生工廠，湖北奧瑞金包裝聚焦易拉罐、食品包裝等核心產品，構建了“生產全流程數(shù)字孿生模型”。據(jù)企業(yè)負責人介紹，該模型通過實時采集車間設備運行數(shù)據(jù)、原材料配比數(shù)據(jù)、產品檢測數(shù)據(jù)，在虛擬空間中1:1還原生產場景，可提前預判參數(shù)優(yōu)化效果。比如針對某款飲料罐的沖壓工藝，通過虛擬調試將生產效率提升18%，能耗降低12%，不良率從3.5%降至1.2%。目前，該數(shù)字孿生系統(tǒng)已覆蓋企業(yè)3條核心生產線，年節(jié)約生產成本超600萬元。

華源包裝：全流程自動化打造包裝行業(yè)“效率標桿”

專注于金屬包裝研發(fā)生產的華源包裝（咸寧）有限公司，其無人工廠的核心優(yōu)勢在于“全流程自動化協(xié)同”。走進企業(yè)車間，看不到密集的人工操作，取而代之的是機械臂精準抓取原料、智能傳送帶銜接各工序、AGV機器人自動轉運成品。企業(yè)生產負責人表示，工廠通過引入“5G+工業(yè)互聯(lián)網”技術，實現(xiàn)了“設備互聯(lián)、數(shù)據(jù)互通”；比如制罐工序的機械臂，可通過系統(tǒng)實時接收訂單需求，自動調整罐身直徑、高度參數(shù)，無需人工換模；成品檢測環(huán)節(jié)，AI視覺系統(tǒng)可在0.3秒內完成一罐產品的外觀、密封性檢測，效率是人工檢測的10倍。目前，該無人工廠的人均產值較傳統(tǒng)工廠提升3倍，訂單交付周期從15天縮短至7天。

黃鶴樓酒業(yè)：無人化釀造守護“傳統(tǒng)味道”的標準化

在白酒行業(yè)智能化轉型中，黃鶴樓酒業(yè)（咸寧）有限公司的無人工廠建設頗具特色，既保留傳統(tǒng)釀造工藝的核心精髓，又通過無人化技術實現(xiàn)“精準控制、穩(wěn)定品質”。企業(yè)研發(fā)技術總監(jiān)介紹，無人化不是替代人工，而是讓技術為傳統(tǒng)工藝賦能，讓每一瓶酒的口感都更穩(wěn)定。工廠的“無人化”主要體現(xiàn)在三大環(huán)節(jié)：一是原料預處理環(huán)節(jié)，通過智能傳感器自動控制高粱、小麥的粉碎粒度與潤料溫度，誤差控制在±0.5℃；二是發(fā)酵環(huán)節(jié)，200余個智能監(jiān)測點實時采集窖池溫度、濕度、微生物活性數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動調節(jié)環(huán)境參數(shù)，避免人工操作的誤差；三是灌裝包裝環(huán)節(jié)，全封閉無人生產線實現(xiàn)從酒液過濾、灌裝、貼標到裝箱的全流程自動化，單日產能提升至3萬箱，且產品合格率保持在99.98%。

此次獲評的3家企業(yè)均為飲料產業(yè)鏈企業(yè)，飲料產業(yè)是我市特色優(yōu)勢產業(yè)之一，集聚了紅牛、奧瑞金、元氣森林、安利、今麥郎等多家知名企業(yè)，打造了涵蓋研發(fā)、包裝、制罐、加工、檢測、銷售等完整上下游配套的產業(yè)鏈條。飲料產業(yè)轉型經驗已成為我市鏈式轉型標桿，龍頭企業(yè)通過訂單牽引，引領帶動供應鏈關聯(lián)企業(yè)改造升級，共同接入供應鏈平臺系統(tǒng)，讓整個產業(yè)鏈更加高效協(xié)同。

下一步，咸寧市將圍繞規(guī)上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化改造率、研發(fā)機構覆蓋率雙100%的目標，持續(xù)開展智改數(shù)轉咨詢診斷進企業(yè)活動，組織專家團隊為企業(yè)免費提供診斷評估與轉型方案設計；建立智改數(shù)轉梯度培育庫，分行業(yè)、分批次指導企業(yè)實施轉型升級，通過“創(chuàng)新貸”“撥改投”“云服務券”等方式對實施智改數(shù)轉的企業(yè)給予政策支持；搭建技術交流平臺，組織企業(yè)對標示范、看樣學樣，推動產業(yè)鏈上下游企業(yè)協(xié)同轉型；堅持以智改數(shù)轉為抓手，推動實體經濟與數(shù)字經濟深度融合，助力企業(yè)提質降本增效，推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。（楊紫妮 翟敏）